SUNY Technology Colleges - e parece que sempre que você quer produzir peças alguma porcentagem sempre sai com algum defeito e aí você fica selecionando peça ou às vezes você não sabe que a peça foi com defeito chega no seu cliente ele reprovou o lote todo manda você contratar uma empresa terceira para ir lá fazer seleção na planta dele e isso gera custo que gera desgaste com seu cliente é muito complicado foi para isso que inventaram o kayl que o porco é o que foi inventado na década de 60 push do xingu da toyota e se trata de uma um sistema à prova de erro você vai entender qual é o problema que a peça está apresentando e você vai criar uma forma um método um dispositivo que não vai permitir que esse erro exista ou que não vai permitir que esse erro vá adiante porque o que vem do japonês pouca quer dizer erro e o que ele quer dizer a prova terá então a prova de erro caiu que então a ideia é você conhecer o problema baseado nesse problema você começa a entender a causa raiz dele e você vai querer alguma maneira dele não ocorre mais então você pode criar no seu processo de produção na sua máquina algum sistema que a partir do momento que você colocou aquele sistema o erro novo ramais ou você pode colocar algum dispositivo que a peça obrigatoriamente tem que passar por ele e se aquele aquela peça sai com uma não conformidade esse dispositivo vai identificar e vai travar essa peça vai destruir a peça enfim você pode atuar na ocorrência ou na reflexão lembrando que o importante é você não ter um problema no seu cliente então tanto faz você vai atacar mas você como empresário o como um representante da empresa que você trabalha você vai procurar se vai atacar na ocorrência porque se você ataque na detecção o problema continua ocorrendo você está destruindo peça mas o problema continua ocorrendo então você está fabricando peça ruim está perdendo dinheiro sempre foco na ocorrência quando você perceber que não dá mais pra idéias para atacar na ocorrência o problema não ocorrer a cparty com a defecção então você levanta as mãos para o alto e falar realmente não dar esse problema vai acontecer o que eu posso fazer às vezes até tem alguma coisa que eu possa fazer mas vai custar muito caro não vale a pena então a gente convive com esse problema o importante então é que o problema não chega no seu cliente você coloca algum sistema à prova de erro para identificar o problema e segregar o problema não permite que ele vá para frente dentro da idéia de colocar o que a gente tem alguns métodos distintos a gente pode utilizar em conjunto um desses métodos é um método de advertência então seria por exemplo no momento de fabricação a o dispositivo identificou o problema ele vai soltar uma luz vermelha ou vai fazer um barulho e vai fazer alguma coisa que vai divertir olha temos um problema então você imagina o seguinte você tem uma fabricação de uma peça que tem um furo um diâmetro e esse furo é controlado por um sensor então tem várias peças passando a uma esteira e esse sensor vai lendo o diâmetro de cada um dos furos dessas peças de repente ele identificou uma peça que está com um diâmetro fora então ele pode soltar um alarme para a linha de produção soltar um alarme soltar luzes numa luz vermelha de maneira que o processo fique travado o operador perceba que aconteceu alguma coisa e aí vem o responsável pela linha vai verificar qual é a peça é que foi identificado como um conforme segrega lá ea linha pode continuar andando outro método que também é muito utilizado no pocal que o método de controle e ele se divide por exemplo em método de controle de contato ou seja em um dado momento da produção de um determinado produto ele vai ter uma interface com algum com alguma contra a peça ou ele vai ter muita habilidade com algum componente então como você pode ver aqui do lado a gente tem um caso em que você tem dois produtos que num determinado momento no processo eles vão montar e ele tem um encaixe perfeito aí você tem um outro produto que tem um outro desenho e não dar um encaixe perfeito então na hora que for ter o contato e não vai montar o próprio desenho do produto próprio de design da peça não permite que o erro ocorra ou seja uma peça não vai mudar nada então a mutabilidade não vai ocorrer o problema não vai ocorrer então a própria concepção da peça já é um pouco o que existe também o pocal que método de controle por etapas então você imagina um processo produtivo você tem várias peças numa esteira e essas peças têm que chegar em determinada condição até um determinado ponto se ela chegar em uma outra posição por exemplo vai dar problema pode ser montado errada ela pode não ser montada e causar um transtorno processo então nesse caso a gente utiliza um pouco é o que por etapas o método de controle por etapas de forma que um determinado momento no processo a peça que não está na posição correta na condução correta vai ser expulsa essa esteira e não vai chegar lá na frente e não vai causar o problema aqui você pode ver também um caso né um tipo de peça que ela tem um formato distinto e uma das peças ela por algum motivo está de cabeça para baixo quando ela chegar lá na frente tem um portal zinho é um pórtico que vai identificar com essa peça não está na posição correta aí vem um dispositivo e expulsa a peça nessa esteira de forma que ela não vai chegar no final dessa esteira e não vá causar transtornos na linha de produção com um outro conceito de cuca é o que é um método de controle de conjunto imagina por exemplo que você tem um processo em que você vai operador vai montar várias peças no produto e ele tem um risco de montar a peça errada imagine vários anéis orbes diferentes diâmetros que vão ser colocado em determinado ponto de uma peça não é muito arriscado é a pessoa colocar o homem no lugar errado então pra isso a gente usa esse método de controle conjunto não se imagina que o operador tem a peça na sua frente tem um monte de gavetinha automaticamente vai abrir a gaveta tinha que possui o sorín diz que ele vai usar no momento ele pega o óleo de uma determinada tinha coloca o sensor sentiu que ele pegou hora em que ele fecha essa gatinha e abre a próxima de forma que ele vai colocar os anéis origens na sequência correta e isso impede que ele fique lá com aquele monte de peça para montar e e se perca e acabei montando é cerrada e vai um frango está na frente tudo errado do torto com esses são os principais tipos de pouca eu que agora a gente vai entrar dentro de alguns conceitos que estão juntos do pocal que para que a gente possa ter uma noção mais completa como é um se uma sistemática de pouca ou que dentro de uma fábrica um dos conceitos muito comum em portugal que é a boca de lobo que é uma boca de lobo na verdade trata se de uma caixa um excipiente onde vai ser depositado as peças num conforme você imagina lá como eu falei é um determinado processo produtivo a peça identificada pelo sistema ou por pelo sensor como uma peça não conforme ela vai ser expulsa desse processo produtivo ela vai pra onde ela não pode ficar em qualquer lugar porque qualquer pessoa dentro da fábrica pode pegar essa peça olhar de repente sem maldade nenhuma vai colocar de volta acaba colocando na esteira de novo e ela vai pra frente e aí a peça ruim foi identificada mas mesmo assim chegou no cliente então ela tem que ir para algum lugar onde ninguém tem acesso a ela e aí entra a boca de lobo tão de repente a peça expulsa do processo e cair num buraco onde ela vai para essa boca de lobo em um recipiente esse recipiente tem que ser fundo o suficiente para a peça caiu lá dentro e ninguém tem acesso em mim consegui colocar a mão nele tem que ser travado fechado e uma única pessoa ou um grupo de pessoas designados têm acesso a essa boca de lobo tem a chave que possa abrir retirar as peças de lá para poder fazer a verificação o ideal é ter uma pessoa responsável assim de repente uma peça foi identificada como não conforme contabilizada na hora que você abre não está mais lá essa pessoa o sável por isso se você tem mais de um de um responsável aí a coisa começa a ficar no ar quem foi perdeu a peça que foi que deixou a peça passa lá então tem que ter uma pessoa por turno para que fique responsável pela boca de luto também é importante que seja uma pessoa que não esteja vinculado ao processo geralmente o processo está com a engenharia de processo o pessoal da produção a boca de lobo ea chave dela tem que ficar com alguém da qualidade por exemplo não pode dá as galinhas para o novo cuidar da boca de novo logo cuidado por ali nem sempre você vai necessitar de uma boca de lobo alguns porque eu queria como eu falei destroem a peça durante o processo produtivo de forma que ela fica descaracterizada e aí lógica não vai pra frente e mesmo que for vai estar bem visível que ela não vai dar muita habilidade né enfim mas o ideal é sempre um lugar pra ser pra segregar outro conceito importante são as peças coelho que é uma peça coelho você tem uma amostra de uma peça boa uma mostra de uma peça ruim para testar o seu co caiu que e ver se está funcionando corretamente então antes de iniciar a produção você pega peça boa coloca e ele tem que deixá la passar aí depois você pega peça ruim e coloca ele tem que provar essa peça a partir do momento que você fez isso você validou o seu pai o que ele pode ser utilizado no seu processo produtivo tomar as peças com eles nada mais são do que duas peças manda uma ruim você coloca lá pra rodar antes de começar a produção validou você pode produzir utilizando o seu cocar o que faz o registro de que você fez o teste ea cada turno você realiza o teste com as peças coisa peça com ele é isso.
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Embu das Artes:
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Charlotte Koch, 11th Street, West zip 10011. Toledo: State University of New York College at Cortland; 2010.